In der heutigen Geschäftswelt, in der Investoren eine optimale Rendite ihrer Investition anstreben, wird den Schmierplänen für technische Geräte nicht die gebührende Aufmerksamkeit geschenkt. Wenn es richtig gemacht wird, ist Ihr Schmiergeräte minimiert Ihre Verluste und hält gleichzeitig die Rendite Ihrer Investition hoch. Dadurch werden alle möglichen unnötigen Verluste vermieden, die sich normalerweise negativ auf Ihre Investition auswirken würden. Bevor Sie also Ihre nächste Investition tätigen, ist es notwendig, einen soliden Schmierplan zu haben. Es reicht nicht aus, Geld in eine Investition zu stecken, ohne Pläne für deren reibungslosen Ablauf zu haben. In diesem Artikel werden die sechs besten Schmiertechniken vorgestellt, die Sie für Ihre Investition verwenden können.
#1 Kennen Sie die Standards
Es ist wichtig, dass Sie sich mit den Industriestandards für die Schmierung von Investitionen vertraut machen. In der Fachsprache wird dies als Benchmarking bezeichnet. Damit Ihre Investitionen die maximale Rendite erzielen, ist es wichtig, dass Sie die Branche, in der Sie tätig sind, gründlich verstehen. Sonst wäre es so, als würde man nachts ohne Scheinwerfer fahren. Benchmarking hilft Ihnen dabei, die beste Route und die besten Ressourcen zu ermitteln, die Ihnen zur Maximierung Ihrer Investition zur Verfügung stehen müssen. Nichts Gutes ist jemals einfach. Um Ihren finanziellen Erfolg zu sichern, bedarf es tiefgreifender Kenntnisse, Hartnäckigkeit, einer starken Vision und der Bereitschaft, an beiden Enden die Kerze anzuzünden.
#2 Design- und Engineering-Phase
Da es sich um die früheste Phase Ihres Investitionsprojekts handelt, müssen Sie an diesem Punkt die Bereiche identifizieren, in denen die Schmierung am meisten benötigt wird, und entscheiden, wie Sie die Schmierung dort umsetzen. Basierend auf der Marke des SchmiergeräteEs muss eine geplante Aktionslinie für Änderungen und regelmäßige Inspektionen vorhanden sein. Sicherheitsvorkehrungen, Zuverlässigkeitsanforderungen und Kapitalrendite müssen berücksichtigt werden. Vor diesem Hintergrund müssen Sie einen Schmierplan entwickeln, der alle Schmierstellen berücksichtigt. Es muss außerdem eine ausgearbeitete Methode zur Eindämmung von Verunreinigungen aus der Ausrüstung vorhanden sein, die Ausrüstung geändert werden, wenn dies geschäftliche Anforderungen erfordern, und das in der Ausrüstung verwendete Schmieröl analysiert werden Maschinenschmierung Techniker über bewährte Schmierungspraktiken.
In dieser Phase ist es wichtig, die Richtlinien des Originalgeräteherstellers (OEM) hinsichtlich der Art des Schmiermittels zu konsultieren, das zum Schmieren Ihrer Ausrüstung verwendet werden soll. Diese Richtlinien helfen bei der Tabellierung der geeigneten Viskosität des zu verwendenden Schmiermittels, der Eigenschaften der Bestandteile des Schmiermittels sowie der Nachschmiermenge und -häufigkeit.
Die meisten Menschen entscheiden sich für die Technik des „Schießens aus der Hüfte“, anstatt die für die Nachschmierung erforderlichen Frequenzen und Volumina abzumessen. Das ist so, als würde man ein Auto ohne Bremsen fahren, ein Unfall ist unvermeidlich. Um häufigen Geräteausfällen vorzubeugen, ermitteln Sie die Schmierhäufigkeit und die erforderliche Menge.
#3 Stärken Sie Ihren Schmierplan
Bei der Erstellung Ihrer Schmierpläne sollten Sie die Schmierstoffkonsolidierung berücksichtigen. Dadurch wird Ihr Schmierplan gestärkt, da genaue Punkte zur Kostenminimierung und Eliminierung nicht benötigter Materialien bekannt sind. Die Konsolidierung gibt auch Aufschluss über die angemessene Menge der benötigten Ressourcenmaterialien. Es trägt auch dazu bei, zu verhindern, dass Schmierstoffe Ihre Produkte verunreinigen, und erleichtert Ihrem Team aus Ingenieuren und Technikern den einfachen Zugriff auf das, was es braucht, und zwar dann, wenn es es braucht.
Es ist von größter Bedeutung, dass in jeder Phase Ihrer Schmiertätigkeit die richtige Menge Schmiermittel zum richtigen Zeitpunkt bereitgestellt wird, da dies die Arbeit Ihres Technikers erleichtert.
#4 Lagerung und Handhabung von Schmierstoffen
Die ordnungsgemäße Lagerung und Handhabung Ihrer Schmierstoffe bestimmt nicht nur den Erfolg Ihres Schmierplans, sondern auch die Qualität Ihrer Produkte und damit Ihren ROI. Bei unsachgemäßer Handhabung können Schmierstoffe Ihre Produkte verunreinigen, was sich nachteilig auf Ihr Unternehmen auswirken kann. Aus diesem Grund ist es notwendig, dass Lagereinrichtungen vorhanden sind, die mit Filtern, Spendern und einer sicheren Lagerung ausgestattet sind. Die Umgebung Ihres Gleitgelraums sollte jederzeit sauber gehalten werden.
Der richtige Umgang mit Schmierstoffen erfordert eine entsprechende Kennzeichnung aller Schmierstoffe. Dies ist normalerweise der erste Schritt bei der Lagerung Ihrer Schmierstoffe. Klar lesbare Etiketten, die auf dem Nachfüllbehälter, der Fettpresse, dem Filterwagen und der Schmierausrüstung angebracht werden sollten. Dies reduziert die Komplexität Ihrer Schmierung, erleichtert die Identifizierung durch Techniker und verhindert so die falsche Verwendung von Schmiermitteln. Mit auffälligen Etiketten auf allen Schmiergeräten ist der reibungslose Ablauf Ihrer Betriebsabläufe gewährleistet.
#5 Umsetzung
Es reicht nicht aus zu planen und zu entwerfen, Ausführung und Umsetzung sind das Entscheidende. Erfolgt keine Umsetzung, sind alle Anstrengungen zur Erstellung Ihres Schmierplans gleich Null. Bei der Ausführung geht es nicht darum, was Sie in wenigen Tagen erledigen, sondern in der Tat um Jahre, wenn nicht um die gesamte Lebensdauer Ihres Projekts. Hydrauliksysteme erfordern kontinuierliche Modifikationen, die vom Einbau von Entlüftern, Schaugläsern, speziellen Probenahmeanschlüssen, Schnellanschlüssen für die regelmäßige Dekontamination und Filtern reichen. Sie stimmen zu, dass das alles Geld kosten wird, aber die Dividenden, die daraus entstehen, sind die Mühe immer wert.
Bei der Modifizierung Ihrer Ausrüstung sollten Vorsichtsmaßnahmen beachtet werden, um die Sicherheit nicht zu gefährden. Es ist wichtig, dass bei der Durchführung von Änderungen Standardverfahren eingehalten werden. Für einfachere Komponenten wie Lager reicht jedoch ein gewöhnlicher Routinevorgang aus, und es ist nicht viel Personal erforderlich.
#6 Kontinuierliche Aktualisierung und Aktualisierung
Auch nach einer erfolgreichen Umsetzung Ihres Schmierplans ist es wichtig, über den Branchenstandard auf dem Laufenden zu bleiben. Dies liegt daran, dass in Ihrer Branche ständig neue Technologien und Innovationen eingeführt werden, was zu einem erneuten Benchmarking führt. Durch die Aktualisierung Ihrer Schmierpläne stellen Sie sicher, dass alle finanziellen Verpflichtungen, die Sie möglicherweise eingegangen sind, am Ende finanziell rentabel sind.
Jedes Unternehmen wird irgendwann Veränderungen in der Belegschaft, der Managementstrategie und den Geschäftszielen erleben. Die Schmierung ist ein wesentlicher Bestandteil Ihres Unternehmens und sollte im Zuge der Veränderungen nicht außer Acht gelassen werden. Es muss ein Mechanismus vorhanden sein, der jederzeit eine Verbesserung und Verfeinerung gewährleistet. Auf die kontinuierliche Verbesserung des Schmierplans kann leicht verzichtet werden, insbesondere wenn die Personalfluktuation hoch ist. Um diesem allgemeinen Trend entgegenzuwirken, ist es notwendig, Verfahren zur Schmierung bei der Konstruktion und Konstruktion zu entwickeln. Dadurch wird Ihr Schmierplan wesentlich nachhaltiger.
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