Die elektrische Schmierpumpe von Hudsun wurde entwickelt, um Wartungsgeräte wie Pumpen oder zugehörige Ventile automatisch mit Schmierstoff zu versorgen. Im Gegensatz zur manuellen Schmierung, die zeitaufwändig ist und oft kritische Stellen auslässt, stellt die elektrische Fettpumpe von Hudsun sicher, dass jedes Lager in der Arbeitskette, jedes Zahnrad, jedes Gelenk und jedes bewegliche Teil die benötigte Menge an Fett oder Öl erhält. Die elektrische Fettpumpe wird elektrisch betrieben und benötigt keine Luftkompressoren. Sie arbeitet zuverlässig in Fabriken, auf Baustellen, in Produktionsanlagen usw. Unsere elektrische Schmierpumpe von Hudsun befördert Fett oder Öl aus ihrem Behälter über Leitungen direkt zu den Schmierstellen der Anlage und minimiert so Verschleiß und damit verbundene kostspielige Ausfälle. Dank anpassbarer Einstellungen für verschiedene Fettarten und Maschinenanforderungen ist sie eine effiziente Lösung für einen reibungslosen Anlagenbetrieb und spart wertvolle Wartungszeit.
Technische Informationen
Wechselspannung: 110 V AC, 220 V AC, 380 V AC
Gleichspannung: 12 VDC, 24 VDC (Nur für kleine und mobile Schmierpumpen erhältlich)
Eigenschaften:
Fettzufuhrmenge: 20 g bis 500 g (optional)
Maximaler Pumpendruck: 100–420 bar (optional)
Arbeitsmedium: NLGI 0-, 1- und 2-Fette sind optional.
Physikalische Eigenschaften:
Größen der Wasserbehälter: Von klein (3 l) bis groß (100 l)
Abmessungen der Basiseinheit: Von 0.5 m³ bis 5 m³, ähnlich wie Schmiersysteme
Gewicht: Von klein (5 kg) bis groß (500 kg)
Betriebstemperaturbereich: Von -5 °C bis +60 °C (Sofern spezielle Anforderungen bestehen, ist eine Spezifikation erforderlich)
Anwendungsbereiche von elektrischen Fettpumpen:
Fertigungsanlagen
Die automatische Schmierung gewährleistet den reibungslosen Betrieb von Produktionslinien durch die Schmierung wichtiger Teile wie:
Förderbandlager, die kontinuierlich laufen. Roboterarmgelenke, die sich präzise bewegen müssen.
Leitfäden für Hochgeschwindigkeits-Verpackungsmaschinen
Lager an Schneid- und Umformwerkzeugen, die Metallspänen ausgesetzt sind
Wartung von schweren Maschinen gewährleistet die ordnungsgemäße Schmierung von Erdbewegungs- und Baumaschinen, einschließlich:
Bolzen an Schaufeln und Drehzapfen an Baggerarmen, Lagerstellen für Lader unter hohen Lasten. Krandrehkranz benötigt eine stetige Schmierstoffzufuhr. Verschleißplatten und Scharniere an Betonpumpen.
Anlagen zur Verarbeitung Sorgt für Schmierung in Bereichen der Lebensmittel-, Chemie- und Materialverarbeitung: Wellenlager von Mischern unter anspruchsvollen Bedingungen, kontinuierlich laufende Pumpenlager, Komponenten von Abfüllmaschinen, die lebensmittelgeeignetes Öl benötigen, sowie Lager in Brechern und Mühlen, die Staub und Schmutz ausgesetzt sind.
Vorteile der Verwendung einer elektrischen Fettpumpe
Reduziert Arbeitsaufwand und Zeit
Automatisiert Schmierarbeiten, die wöchentlich vier bis fünf Stunden Wartungspersonal in Anspruch nehmen würden. Macht den manuellen Zugang zu schwer erreichbaren Schmierstellen überflüssig. Ermöglicht die Planung der Schmierfettlieferung, auch außerhalb der Spitzenzeiten.
Vorteile der Ausrüstung
Verhindert Über- oder Unterschmierung durch die gleichmäßige Zufuhr der richtigen Fettmenge. Erhöht die Lebensdauer von Bauteilen im Vergleich zu sporadischer Schmierung um das Zwei- bis Dreifache. Minimiert ungeplante Ausfallzeiten aufgrund von Schmierproblemen. Reduziert den Fettverbrauch und sorgt so für sauberere Arbeitsbereiche. Kosteneffizient durch 15–25 % weniger Fettverbrauch dank präziser Applikation. Ermöglicht dem Wartungspersonal, sich auf andere wichtige Aufgaben zu konzentrieren. Verlängert die Lebensdauer von Anlagen und verzögert teure Ersatzbeschaffungen. Reduziert den Bedarf an Notfallreparaturen durch die Vermeidung unerwarteter Lagerausfälle.
Wichtige zu berücksichtigende Elemente
Schmierfrequenz und -menge lassen sich über einstellbare Pumpzyklen steuern. Der Druck wird so geregelt, dass eine Überbeanspruchung der Schmierstellen vermieden wird.
Niedrige Schmierfettstandsanzeigen gewährleisten rechtzeitiges Nachfüllen. Eine einzige Pumpe kann mehrere Schmierstellen versorgen. Benutzerfreundliche Steuerung für die Schmierprogrammierung. Robuste Kolben- oder Zahnradpumpensysteme für verschiedene Fettarten. Mitnehmerplattenbehälter minimieren Lufteinschlüsse und optimieren die Fettnutzung. Filter verhindern das Eindringen von Verunreinigungen in die Schmierleitungen.
